中空玻璃生产线

中空玻璃设备1800中空玻璃生产线使用说明书
 
目录

1. 用途

2. 技术参数

3. 结构及特点

4. 水路系统

5. 风路系统

6. 电气控制系统

7. 安装与调整

8. 使用说明

9. 参数调整

10.注意事项

11.维护保养

12.附图

 

一、用途

LBZ1800P豪华立式中空玻璃自动平压生产线是用于3—12mm单片平板玻璃的自动清洗、合片、板压将其加工成*、节能槽铝式中空玻璃。其结构具有紧凑、环保、生产**等优点，是加工槽铝式中空玻璃所需的主要设备。

二、结构及特点：

LBZ1800P豪华立式中空玻璃自动平压生产线是倾斜立式结构.由进料段、清洗干燥段及铝框定位检查段、缓冲段、板压成型段及翻转平移出料段组成，各段均以相同的倾角立式安装。控制箱布置在铝框定位检查段的后面，控制面板在干燥区的左侧使设备更节省空间，操作方便。.清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊材料为耐酸聚氨酯。清洗干燥段采用无级变频调速，齿轮啮合传动，其他各段采用变频调速链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。水路系统可选配*的软化水及水过滤设备，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃表面得以干燥。出料段设有检查灯管能清晰地检查玻璃的清洗质量，铝框定位采用相应的定位辅助系统，在铝框定位完毕之后踩下脚踏开关启动检查传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该生产线，进入较后一道封胶工序。该机结构紧凑、经济实用、**、维护方便。

 

三、.技术参数：

输入电源： 380V50HZ 三相四线

总 功 率： 25KW

清洗玻璃尺寸 较大(长×宽)： 2500×1800mm

较小(长×宽)： 540×450mm

清洗玻璃厚度： 3—12mm

中空玻璃较大厚度： 40mm

清洗速度： 2—10m/min

工作速度： 32m/min

外形尺寸： 14500×2500×2800mm

总重量： 3500kg

四、水路系统：

1、该生产线清洗水路系统为循环利用系统，其水箱带有加热装置、可根据玻璃的清洗程度及季节的不同设定水温在30℃—55℃之间。

2、水由水泵从水箱中抽出，喷淋水管清洗玻璃后，再流回水箱中，可循环使用.定期换水.当水质影响清洗玻璃的质量时，应及时换水.

3、如对清洗效果有更高的要求时可采用软化水装置漂洗水路：自来水→软化水装置→喷水管→水箱二。漂洗水为一次性使用，漂洗后的水的一部分可以补偿到清洗水箱多余的溢流排走。

五、风路系统：如图1所示.

六、电路系统：

图2：主电路图

图3：控制电路图

图4：PLC控制电路图

七、 安装与调整：

1 现场条件：应具备380V交流电源，工业用洁净水源，排水沟，场地应为坚硬干净无尘土的混凝土。

.2安装与调试：

2.1 按图1所示，正确摆放进料段、清洗干燥段、、铝框定位段、缓冲段、板压成型段及翻转平移出料段务必安放稳固。

2.2 调整各段调平底座，使斜架支撑轮共面，支撑玻璃稳固、**；调整支撑玻璃下边缘的进料段传送辊、清洗干燥支撑尼龙轮。

2.3 将六段连接紧固。

2.4 连接好由清洗干燥段到出料段的传运链条。

2.5 正确摆放风机、水箱及水处理装置，按水路、风路系统图及接线图接风管、水管及接线。

注意：设备**要做**接地，接地线**为不小于2.5mm2多芯铜导线。

八、 使用说明：

1、开启总电源。

2、水箱注满水，每班生产前30分钟开启水加热器。

3、在每班生产5分钟打开鼓风机，并打开风加热器。调节温控器，设定温度35—45℃左右

4、开动传送、毛刷、水泵、检查灯，按下系统启动按钮使设备进入工作状态。

5、将玻璃放入进料段，玻璃进入清洗段经清洗干燥到铝框定位段检查区。

6、根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式，在自动工作方式下，**片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入缓冲段。然后**的进入板压段，板压合片段启动将其吸到前压板上。*二片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，铝框定位装置自动启动检查玻璃清洗质量，然后人工放置涂好胶的铝框。踩下脚踏开关，定位装置退回传送电机启动，玻璃进入缓冲段**的通过缓冲段进入板压段，板压合片段自动启动完成板压合片过程。

如发现已经吸附在前压板上的**片玻璃有问题，可以按下系统停止根据画面引导。以手动的方式把玻璃放置好。

7、每班结束后，关闭控制台上各旋钮，再关总开关。

注：先关闭加热器，两分钟后再关闭风机

九、参数调整：

1设备控制系统的工作参数在出厂时已储存在控制系统里，也可根据实际工作情况通过平压段的触摸屏随时调节，并且各部位的故障也可通过触摸屏较为直观的查看。以下是可供生产参考的系统参数：

1.1 清洗传送变频器速度：20HZ

1.2 一号片到位时间：2.3秒

1.3 二号片到位时间：1.5秒

注：以上三种时间根据玻璃的厚度而定，玻璃厚时间短，玻璃薄则时间长。

2 延时设置：

2.1 清洗离位时间：0.1秒

2.2 检查到位时间：0.03秒

2.3 检查离位时间：1.3秒

2.4 板压传送到位时间：0.65秒

2.5 吸盘抽真空时间：1秒

2.6 板压合片保压时间：0.8秒

2.7 板压传送离位时间：0.2秒

2.8 缓冲传送离位时间：0.40秒

2.9 翻转时间：15秒

3 速度设置

3.1清洗变频器速度V0 20HZ

3.2检查传送变频器速度

3.2.1 一段速V1 10HZ

3.2.2 二段速V2 50HZ

3.2.3 三段速V3 25HZ

(1)V0 V1同步，(2)V2 V4同步高速，V4取决于翻转传送速度。

3.3 板压传送变频器速度

3.3.1 一段速V4 50HZ

3.3.2 二段速V5 25HZ

3.4 变频器初始化

3.4.1 清洗传送变频器初始化

3.4.2 检查传送变频器初始化

3.4.3板压传送变频器初始化

注：这三项只在调整参数前使用

十、注意事项：

1 玻璃在清洗前**经过锐边磨钝，否则会对部分构件造成损伤。

2检查水箱是否注满水，且**水质清洁。

3根据实现情况调节电气箱内的水温控制器来设定水温，一般在15-50℃亦可加中性洗涤剂，以达到较佳清洗效果。

4 调节无级变频速调速器，根据玻璃污垢情况调定传送速度(通常为4m／min左右)。

5 清洗玻璃厚度为3—12mm，经干燥后玻璃后边缘有微量水珠属于正常。

6安装调试后，请按操作说明顺序试机，若因调速不好而引玻璃破裂，须迅

速急停，并清理干净，以免划伤毛刷及传送辊。

7 机器各部分接地良好。

十一、维护与保养：

为**机器的良好运行，应加强机器日常维护与保养，在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。排除故障后再重新启动。设备出现较大的的故障时应有**人士来维修，在开始检修前切忌关掉总电源。

1 传动维护：

各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；微型摆线针轮减速机每半年加钙基润滑脂一次；无级调速器每半年换Ub—l或Ub—3型润滑油一次，且在运转过程中应时常检查其油位，保持油位在滑标中心线以上。

2 水路维护：

水箱内循环水应每天更换，水箱每周清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，项发现堵塞应及时清理。

3 风路维护：

定期检查中空玻璃设备风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查，定期清洗中空玻璃设备风机过滤栅，减小引风阻力，提高风干后玻璃表面洁净度。

注：本产品如有改动，恕不另行通知

 

LB1600P中空玻璃生产线、
该生产线由**不锈钢清洗机、人工上框、自动合片装置、自动平压装置、自动出料装置组成。可根据用户要求进行升级和扩展。

 

l        主要性能特点（Main Feature）

 

全自动中空玻璃生产线（可生产LOW-E中空玻璃）
整机采用PLC控制设备运转
采用进口真空发生器和吸盘，玻璃吸合效果更佳
板压段采用*特的直线导轨，充分**平行压合
根据客户不同要求，可实现大小片及三片中空玻璃的生产（属于特殊定做）
恒温水箱可按客户要求定做
速度变频调速，传送均匀平稳
延时平压系统，压合精度更高
准确易操作的铝框定位系统
 

l        主要技术参数（Main Technique Parameter）

 

2       输入电压（Power supply）: 380V 50Hz

 

2       总功率（Total power）: 14Kw

 

2       清洗速度（Cleanout speed）: 2～7m/min

 

2       清洗玻璃厚度：3—12mm

 

2       较快工作速度（Max.work speed）:22m/min

 

2       较小玻璃尺寸（Min.glass size）: 420×500mm

 

2       较大玻璃尺寸（Max.glass size）: 2000×1600mm

 

2       中空玻璃较大厚度（Max Insulating glass thickness）:40mm

 

2       耗气量（Air consumption）:800L/min

 

2       外形尺寸（Dimension）: 13000×1600×2630mm

 

2       总重量（Total weight）:3600kg